近日，曉光模具自主研發的“一種多機床聯合的柔性化的模具鑲塊加工系統及加工方法”順利通過國家知識產權局審查并獲授權認證。
▲發明專利證書
該發明公開了多機床聯合的柔性化的模具鑲塊加工系統及加工方法，包括處于加工段上游的檢測單元；處于加工段下游的存貨單元；處于加工段的運輸單元和機加工單元，運輸單元包括運輸導軌和設于運輸導軌上的機器人手臂，機加工單元包括處于運輸導軌兩側的數控加工機床，處于運輸導軌兩側的數控加工機床錯位分布以使所有數控加工機床組合形成之字型結構，監測單元；控制單元，控制單元包括中心處理模塊。
惟創新者勝，惟進取也故日新！公司自成立以來就堅定不移地走創新發展道路，在工業4.0的變革浪潮中，傳統模具生產模式開始逐步向智能制造轉型，但模具鑲塊智能化生產加工仍面臨效率低、人工依賴性強，無法實現柔性化、無人化的難題。
針對這一行業難點，2018年，曉光模具正式啟動非標部件智能柔性產線研發。公司依托自身應用實踐，聯合行業軟、硬件合作伙伴開展自主研發攻關，歷時兩年半年，通過對傳統機床進行升級改造，與工業機器人聯動，組成一個完整的自動化生產線，同時打通軟件平臺、設備硬件和產品工藝底層代碼，成功突破非標部件智能柔性無人加工技術，解決了現有的模具鑲塊加工中心只能加工單一模具鑲塊、生產效率低的技術問題。
▲非標部件智能柔性一線、二線生產線
2020年，以該項技術為支持的首條非標部件智能柔性生產線正式投入生產，產品質量、產值效益的提升也隨之而來：人員成本同比降低79.54% ，產能提升257.14% ，產品質量穩定，差錯率降低為0。
智能制造是工業4.0時代的脈搏，唯有主動創新，才能與時代同頻共振。未來，公司將以該項技術為基礎，持續深耕先進制造業，為非標離散單元提供更多安全可控的智能一體化解決方案，以實際行動為公司高質量發展貢獻科技力量！